Definities met betrekking tot causaalanalyse

Het doel van dit artikel is om een duidelijke en beknopte definitie te geven van de woordenschat en methoden die gebruikt worden in een causaalanalyseproces.

Analyse van de oorzaak

Gestructureerd proces voor het identificeren van de hoofdoorzaak van een probleem of afwijking van de verwachtingen. Het doel is om de echte oorzaak te elimineren om te voorkomen dat het probleem zich herhaalt. Methoden zoals de 5 Whys of het Ishikawa-diagram (oorzaak-gevolg) worden vaak gebruikt om de hoofdoorzaak(en) vast te stellen en passende corrigerende maatregelen te implementeren.

Corrigerende maatregelen

Maatregel die wordt uitgevoerd om de oorzaak van een geïdentificeerd probleem weg te nemen om te voorkomen dat het zich opnieuw voordoet. Corrigerende maatregelen zijn gericht op het aanpakken van de onderliggende oorzaak met als doel te voorkomen dat het probleem zich opnieuw voordoet.

De effectiviteit van de actie evalueren

Hierbij wordt gecontroleerd of de genomen corrigerende maatregel de oorzaak van het probleem echt heeft weggenomen en heeft voorkomen dat het probleem zich opnieuw voordoet. Het proces van het evalueren van de effectiviteit van een maatregel kan verschillende statussen doorlopen: nog uit te voeren, in uitvoering, effectief, ineffectief.

De 5 waarom-methode

De “5 Whys” methode bestaat uit het meerdere keren stellen van de vraag “Waarom?” (meestal vijf keer) om zo tot de hoofdoorzaak van een probleem te komen. Het helpt om verder te gaan dan de symptomen om de echte oorsprong van een afwijking te identificeren.

Voorbeeld: Probleem met late levering.

Waarom 1? → Het pakket heeft het magazijn niet op tijd verlaten.

Waarom 2? → Het verzendlabel ontbrak.

Waarom 3? → De labelprinter was kapot.

Waarom 4? → Er was geen onderhoud uitgevoerd.

Waarom 5? → Er is geen onderhoudsschema.

Oorzaak: gebrek aan onderhoudsplanning.

5 M methoden

De “5M”-methode is een gestructureerde aanpak om de mogelijke oorzaken van een probleem te analyseren door ze in te delen in vijf categorieën: Omgeving, Methode, Arbeid, Materiaal, Uitrusting. Het zorgt ervoor dat geen enkele factor over het hoofd wordt gezien in de analyse.

Voorbeeld van een productiefout:

Omgeving: Temperatuur werkplaats te hoog.

Methode: Controleprocedure onjuist toegepast.

Personeel: Gebrek aan training voor operators.

Materiaal: Leverancier van grondstoffen van verschillende kwaliteit.

Uitrusting: Slecht afgestelde assemblagemachine.