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Alle Unternehmensleiter wollen implementieren oder stärken
operationale Exzellenz
. Während das primäre Ziel die Kundenzufriedenheit ist, führt der Weg zu diesem Ziel manchmal zu Anpassungen, wie z.B. Kostensenkungen oder Verbesserungen des Wohlbefindens der Mitarbeiter im Unternehmen. Zur Durchführung der notwendigen Transformationsmaßnahmen können verschiedene Methoden eingesetzt werden, wie z. B. Lean Management oder Six-Sigma. Diese Verfahren wurden in den 1980er Jahren in Automobilfabriken eingesetzt, haben sich aber bewährt und sind auch heute noch effektiv.

Was ist Operational Excellence?


Operative Exzellenz entspricht einer Arbeitsauffassung, die alle Mitarbeiter in einen Verbesserungsprozess einbezieht, um den Kunden unter Beachtung von Kosten und Terminen zufriedenzustellen. Es verpflichtet das Unternehmen zum Einsatz von Best Practices, um die effektive Produktivität der Mitarbeiter zu erhöhen. Es gibt 3 Stufen.

Operative Exzellenz


Sie bezieht sich auf das, was im Moment geschieht. Die Mitarbeiter sind an ihrem Arbeitsplatz und müssen ihre Aufgaben fehlerfrei erledigen. Es gibt keine Fragen, die Sie stellen müssen, da Sie einfach den bestehenden Prozessen folgen müssen. Im Falle eines Problems ist sofort eine Korrektur erforderlich.

Kontinuierliche Verbesserung


Zu diesem Zeitpunkt arbeitet jeder Mitarbeiter normal und nach dem Prinzip der Operational Excellence, aber er fragt sich auch, wie er die Produktivität verbessern kann. Teams führen so lange Tests durch, bis sie die erwarteten Ziele erreicht haben, die wiederum zu Operational Excellence werden.

Innovation

Es geht darum, sich auf neue Prozesse und Produkte zu konzentrieren, die es im Unternehmen noch nicht gibt. In diesem Zusammenhang ist alles erlaubt: der falsche Weg, der Fehler und die Annäherung. Um auf neue Ideen zu kommen, ist ein Brainstorming erforderlich. Forschungs- und Entwicklungsabteilungen haben besonders viel zu tun.

Best Practices für die Umsetzung von Operational Excellence


Sie können an mehreren Hebeln ansetzen, aber zwei davon erscheinen besonders relevant: der Mensch und die Prozesse.

Berücksichtigen Sie Ihre Mitarbeiter


Alle Mitarbeiter in das Unternehmen einzubeziehen und ihnen zu zeigen, dass sie wertvoll sind, sind wesentliche Schritte. Ihre Mitarbeiter haben eine Menge beizutragen, also schenken Sie ihnen Aufmerksamkeit und hören Sie ihnen zu. Jeder kann auf seiner eigenen Ebene etwas bewirken. Sie können z. B. eine Vorschlagsbox einrichten, mit einer kleinen Belohnung, wenn sich einer der Vorschläge als nützlich erweist. Wenn Ihre Mitarbeiter das Gefühl haben, dass ihre Meinung zählt, werden sie gerne Vorschläge einbringen

Helfen Sie jedem, sich zu übertreffen


Als Führungskraft sind Sie dafür verantwortlich, Energie und Richtung zu geben, um hervorragende Leistungen zu erzielen. Die meisten Ihrer Mitarbeiter wollen einen guten Job machen, wenn nicht sogar perfekt! Ermutigen Sie sie mit Freundlichkeit und seien Sie dankbar für das, was sie in das Unternehmen einbringen. Seien Sie sich bewusst, was funktioniert und was nicht, um neue Wege der Entwicklung zu gehen.

Beurteilen Sie Ihre Prozesse neu


Wenn Sie Ihre Ziele nicht erreichen, was immer sie auch sein mögen, schieben Sie es nicht unbedingt auf eine Sache. Finden Sie stattdessen heraus, welcher Teil des Prozesses die Ursache für die Störung ist. Dann können Sie Korrekturmaßnahmen durchführen, um die Probleme zu lösen. Anpassungen sind ständig notwendig, da nichts jemals in Stein gemeißelt ist. Der menschliche Faktor eines Produktionssystems wird Sie dazu anregen, die Betriebsarten zu variieren.

Gleich beim ersten Mal alles richtig machen

Um dies richtig zu tun, muss jeder Schritt des Prozesses korrekt ausgeführt werden. Wenn während des Tasks ein Fehler auftritt, halten Sie die Ausführung sofort an und beheben Sie, was zu beheben ist. Möglicherweise müssen Sie Ihre Organisationen bewegen, um eine Störung schneller zu bemerken. Unterschiedliche Arbeitsstationen können ein Faktor für Verbesserungen sein.

Verbinden Sie die Synergien

Die Mitarbeiter eines Teams in der gleichen Abteilung arbeiten solidarisch zusammen. Diese Dynamik ist bei anderen Abteilungen nicht üblich, da jede Einheit sich auf die Interessen ihres Teams konzentriert, ohne den Nutzen für das gesamte Unternehmen zu erweitern. Ihre Position als Führungskraft erlaubt es Ihnen, Interaktionen zwischen den Abteilungen zu implementieren. Fördern Sie den Austausch von Ideen und Wissen zwischen Ihren Teams, organisieren Sie Meetings, Brainstorming, mischen Sie Teams zeitweise und richten Sie Aktivitäten ein, die Ihre Mitarbeiter zusammenbringen.

Geben Sie die zu erreichenden Ziele klar an

Um Mitarbeiter in einen kontinuierlichen Verbesserungsprozess einzubinden, sollten Sie sich über die Mittel, die Sie einsetzen wollen, über die zu erreichenden Ziele und über die Art und Weise, wie Sie diese erreichen wollen, im Klaren sein. Ein objektiver Blick auf den Weg, der vor Ihnen liegt, hilft Ihren Mitarbeitern, auf Kurs zu bleiben. Kommunikation ist in diesem Zusammenhang der Schlüssel. Sie werden den Erfolg nicht alleine erreichen: Ihre Mitarbeiter müssen in der Lage sein, ihren Einfluss auf den Erfolg des Unternehmens zu messen. Jeder muss sich nützlich fühlen, um einen Beitrag leisten zu wollen.

Ein Werkzeug zum Erreichen

operative Exzellenz am Arbeitsplatz?

Lean Six Sigma

Es ist eine Kombination aus zwei Management-Methoden, die darauf abzielen, den Kundenservice zu verbessern.

Schlank

Sie wurde in den 1950er Jahren in den Toyota-Werken geboren und ist eine Managementmethode, die darauf abzielt, Kosten und Termine zu reduzieren, indem menschliche (Mitarbeiter) und materielle (Feld) Einschränkungen berücksichtigt werden.

Hier sind die wichtigsten Punkte:

  • Steuerung der Prozesse durch die Mitarbeiter, unabhängig von deren Funktion;
  • die Aktion auf den Boden zu bringen, in die Produktionssysteme als eine mögliche Achse der Verbesserung;
  • Führen Sie „Just in time“ ein, um Bestände zu reduzieren;
  • Überproduktion vermeiden, Materialverschwendung reduzieren ;
  • die bekannten Organisationswerkzeuge wie Kandan, Kaizen, Jidoka, etc. zu implementieren;
  • Verbessern Sie die Rentabilität durch Erhöhung der Kundenzufriedenheit und der Mitarbeiterleistung.

Die Sechs-Sigma

Dieses System wurde in den Motorola-Werken dank der Industrialisierung neuer Technologien geschaffen und zielt darauf ab, Abweichungen und Fehler in den Prozessen zu eliminieren. Es eignet sich für alle Bereiche des Unternehmens: Einkauf, Logistik, Verwaltung, etc.

 

Es ist wie folgt definiert:

  • eine Geisteshaltung, die sicherstellt, dass Kunden ihre Bestellungen mit einem Null-Fehler-Service erhalten;
  • einen Vergleich mit dem, was die Konkurrenz macht, um sich abzuheben;
  • ein Indikator zur Messung der Standardabweichung der Prozessproduktionskurve (das Sigma) bis zum Sechsfachen zwischen der unteren und oberen Spezifikationsgrenze des Kunden;
  • eine Methode zur kontinuierlichen Verbesserung und Einbeziehung der Mitarbeiter.

Kombinieren Sie die beiden Ansätze

Beide Arbeitsmethoden sind auf Kundenservice und Mitarbeiterbeteiligung ausgerichtet. Sie zielen auf die Verbesserung von Qualität, Terminen und Kosten ab. Beide erlauben es, den Verbesserungsprozess in seiner Gesamtheit zu verwalten.

Gemeinsam vorankommen“ im Auge behalten

Alle Versuche, auch wenn sie erfolglos sind, sollten aufgezeichnet werden, um das kollektive Lernen zu dokumentieren. Was nicht sofort nutzbar ist, kann in ein paar Jahren nutzbar sein. Eine Idee ist nie verloren. Darüber hinaus kann der Einsatz einiger Methoden schrittweise erfolgen.

Operative Exzellenz durch die Steuerung der Leistung wird nach und nach aufgebaut. Sie sind in der Lage, Lean, Kostensenkung, KPIs und Dashboards zu implementieren. Kontinuierliche Verbesserung wird nur dann zu einer nachhaltigen Transformation führen, wenn die Prinzipien der Operational Excellence tief in der Unternehmenskultur verankert sind.