Ora, nessuno osa mettere in discussione i grandi interessi di
eccellenza operativa
. Per un’azienda, è essenziale per un migliore controllo dei costi e permette di evitare gli sprechi legati alla produzione. Tuttavia, è molto più difficile identificare i processi che dovrebbero essere implementati come priorità. Ecco alcune idee che potrebbero aiutarti a pensare a questo argomento!
Un sistema umano soprattutto!
La performance operativa si basa soprattutto su principi semplici e umani. In nessun caso la ricerca dell’eccellenza deve concentrarsi esclusivamente su metodi, processi o sull’organizzazione stessa. Si può definire il miglior sistema di lavoro possibile, ma sarà inutile se non è guidato dagli impiegati e dai manager sul campo. Se questo non è il caso (o se mancano importanti connessioni tra i diversi punti), non sarete in grado di raggiungere l’eccellenza operativa che state cercando.
Per comprendere meglio uno di questi principi, è sufficiente usare un’analogia tra le diverse fasi di questi metodi e il corpo umano. Definire una strategia sarebbe quindi l’equivalente di usare gli occhi per avere una visione del percorso da seguire per raggiungere l’obiettivo desiderato. Il personale e la direzione sarebbero equiparati al cuore, per la loro capacità di nutrire tutto il corpo. I responsabili del processo decisionale e della corretta trasmissione delle informazioni sono legati al sistema nervoso centrale. Due competenze essenziali per questa politica operativa simboleggerebbero le gambe: l’innovazione e le capacità di miglioramento. Le armi sarebbero rappresentate da elementi concreti, come i processi di produzione e le diverse metodologie interne.
Cercare il sostegno dei leader
Non aspettatevi di ottenere prestazioni di produttività senza un forte sostegno da parte della leadership dell’azienda! Questa ricerca deve essere chiaramente parte del DNA dell’azienda e condivisa da tutti i dipendenti. Anche il personale sul campo deve integrarlo nel suo lavoro quotidiano. I leader dovranno applicarlo per guidare meglio le loro squadre e ottenere il massimo da loro in modo premuroso.
Prima di attuare i primi passi (analisi del problema, definizione della strategia, ricerca delle competenze, definizione dei migliori indicatori per la guida, metodi Lean e Six Sigma, ecc.), è essenziale assicurarsi il pieno sostegno delle donne e degli uomini che compongono l’organizzazione.
Senza questo supporto, la vostra politica semplicemente fallirà. Tenete presente che un processo diventa pienamente utile ed efficace quando i suoi utenti ne comprendono i vantaggi. Questi ultimi potranno fare proposte per migliorarli in futuro. Non potrete ottenere questo risultato se il processo è stato imposto dalla gerarchia.
Uno strumento per raggiungere
l’eccellenza operativa al lavoro?
Identificare chiaramente i processi
Prima di raggiungere il pieno coinvolgimento del team, è necessario identificare e definire tutti i processi. Si deve anche valutare il rendimento di ciascuno di essi nel migliorare la produttività. L’ambito di questo lavoro è ampio e ben definito. Sarete interessati al SIPOC che sta per Fornitore, Input, Processo, Output, Cliente. Ogni processo deve essere documentato in modo standardizzato sulla base di diverse esecuzioni con la minima variazione possibile.
Non bisogna inoltre dimenticare di elencare tutti i criteri necessari per la presa di decisioni e le varie operazioni di direzione dell’attività. Ognuno sarà chiaramente definito e quantificato per evitare molti problemi in seguito. Inoltre, dettaglierete lo schema (e tutti i passi) che portano alla scelta finale.
Sia standard che flessibile
Una volta stilato questo elenco, ogni riferimento dovrebbe essere analizzato sotto il prisma dieccellenza operativa (gestione snella) o Six Sigma per esempio). Alcuni processi possono quindi essere descritti come “standard” e altri come “flessibili”. Si prega di notare che questa classificazione non deve essere fissata. In effetti, non è raro che un’azienda cambi la sua strategia e la sua visione del futuro sotto l’influenza di molteplici e svariati parametri, costringendosi così a implementare un nuovo ambiente.
Per ridurre il rischio di cambiamenti frequenti, gli esperti concordano che è meglio non cercare di definire tutti i processi esistenti. Così facendo, vi esporreste a regole troppo complesse e difficili da mantenere a lungo termine. Al contrario, il vostro obiettivo dovrebbe essere quello di dettagliare tutti i processi che coprono almeno l’80% dell’attività dell’azienda. Attenzione, un tale principio non può essere applicato in tutte le circostanze! Alcune aziende hanno bisogno di maggiore precisione a causa della loro produzione in grandi volumi, del loro alto tasso di non qualità o dell’importanza del rischio di sicurezza.
Dovrete anche fare attenzione ai processi che sono molto simili. La vostra organizzazione può essere basata su diversi siti di produzione o su diversi uffici nazionali o regionali. In questo caso, avrebbe senso concentrarsi sulla standardizzazione dei processi senza cercare di rendere il modello più complesso. Tuttavia, è ancora preferibile prendere il tempo per integrare un leggero livello di personalizzazione al fine di prendere in considerazione tutte le specificità di ogni contesto locale. Il processo sarà più facile da assimilare per tutti i team, mentre i costi e gli sprechi saranno ulteriormente ridotti.