Definizioni relative all’analisi causale

L’obiettivo di questo articolo è quello di fornire una definizione chiara e concisa del vocabolario e dei metodi utilizzati in un processo di analisi causale.

Analisi delle cause

Un processo strutturato per identificare la causa principale di un problema o di una deviazione dalle aspettative. L’obiettivo è eliminare la causa reale per evitare che il problema si ripresenti. Metodi come i 5 perché o il diagramma di Ishikawa (causa-effetto) sono spesso utilizzati per identificare la causa principale e implementare le azioni correttive appropriate.

Azione correttiva

Misura attuata per eliminare la causa di un problema identificato al fine di evitare che si ripresenti. L’azione correttiva mira a trattare la causa principale con l’obiettivo di evitare che il problema si ripresenti.

Valutare l’efficacia dell’azione

Si tratta di verificare se l’azione correttiva intrapresa ha davvero eliminato la causa del problema e ne ha impedito il ripetersi. Il processo di valutazione dell’efficacia di un’azione può passare attraverso diversi stati: da fare, in corso, efficace, inefficace.

Il metodo dei 5 perché

Il metodo dei “5 perché” consiste nel porsi la domanda “Perché?” più volte (generalmente cinque) per arrivare alla causa principale di un problema. Aiuta ad andare oltre i sintomi per identificare la vera origine di una non conformità.

Esempio: problema di consegna tardiva.

Perché 1? → Il pacco non ha lasciato il magazzino in tempo.

Perché 2? → Mancava l’etichetta di spedizione.

Perché 3? → La stampante di etichette si era rotta.

Perché 4? → La manutenzione non è stata effettuata.

Perché 5? → Non esiste un programma di manutenzione.

Causa principale: mancanza di pianificazione della manutenzione.

5 Metodi M

Il metodo “5M” è un approccio strutturato all’analisi delle possibili cause di un problema, classificandole secondo cinque categorie: Ambiente, Metodo, Lavoro, Materiale, Attrezzature. Questo metodo garantisce che nessun fattore venga trascurato nell’analisi.

Esempio di difetto di produzione:

Ambiente: temperatura dell’officina troppo alta.

Metodo: la procedura di controllo non è stata applicata correttamente.

Forza lavoro: mancanza di formazione per gli operatori.

Materiale: Fornitore di materie prime di qualità variabile.

Attrezzatura: Macchina di assemblaggio mal regolata.